砂鑄鋁件是采用砂型鑄造工藝成型的鋁合金鑄件，適配各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)與異形件加工，成型靈活、模具成本低、生產(chǎn)周期短，可滿足小批量到中批量生產(chǎn)需求。鑄件輕量化且具備良好的耐蝕性與機(jī)械加工性，經(jīng)后續(xù)時(shí)效、拋丸處理后性能提升，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、汽車、泵閥等工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件與配件生產(chǎn)。
砂鑄鋁件產(chǎn)生氣孔原因：
一、砂型制備
1.砂型中含水量過高：砂型中過多的水分會(huì)在鑄件澆注時(shí)蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致鑄件中出現(xiàn)氣孔。解決方法是控制砂型中的水分含量。
2.砂型中殘留的揮發(fā)物：砂型中殘留的揮發(fā)物，如揮發(fā)性有機(jī)物、脂肪酸等，會(huì)在鑄件澆注時(shí)揮發(fā)，產(chǎn)生氣泡。解決方法是在砂型制備過程中加強(qiáng)通風(fēng)換氣，降低砂型中的揮發(fā)物含量。
二、澆注過程
1.鑄造溫度過高：鑄造溫度過高會(huì)使鑄造合金中的氣體溶解度下降，氣體會(huì)在澆注過程中析出，形成氣泡。解決方法是控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內(nèi)。
2.澆注速度過快：澆注速度過快會(huì)使鑄造合金在流動(dòng)過程中帶入空氣，形成氣泡。解決方法是控制澆注速度，使其適中。
三、冷卻過程
1.冷卻速度過快：冷卻速度過快會(huì)使鑄件中的氣體無法逸出，形成氣孔。解決方法是控制冷卻速度，使其適中。
2.冷卻不均勻：冷卻不均勻會(huì)使鑄件中的局部區(qū)域溫度過高或過低，從而形成氣孔。解決方法是控制冷卻速度和方式，使其均勻。
砂鑄鋁件產(chǎn)生氣孔的原因有很多，需要從砂型制備、澆注過程和冷卻過程等方面進(jìn)行綜合控制和調(diào)整。只有這樣才能維持砂鑄鋁件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
